悬浮球填料较多地用于电厂水处理脱CO2设备中，广泛应用于除氯气、除氧气、除二氧化碳气等环保设备中。悬浮球填料按操作过程进行清理填料腔，检查轴外表是否有划伤、毛刺等现象，确保轴的粗糙度达到图纸要求用百分表检查轴在密封部位的径向跳动，其公差应在0.03mm-0.08mm范围内。

    悬浮球填料装填时对编结聚四氟乙烯端环，先取一根与轴同长短的棒槌，将编结聚四氟乙烯缠绕在棒槌上，再用刀堵截，切断成斜面，用一与填料腔同长短的木质两半轴套，合于轴大将编结填料推入腔的深部，并用压盖对木质轴套施加必定压力，使之预浓缩，留意保持编结填料在腔底部平坦。

    注入混合胶泥状填必须边注入边用木质轴套压紧，再用编结聚四氟乙烯压在填料腔的外边，均匀上紧压盖，一起用手滚动主轴，使装填后的悬浮球填料压紧力趋于抛物线分布，后来将压盖稍放松，填料装填完毕。进行工作打听，刚启动工作时，泄漏情形以连续滴漏为主，当泄漏增大时，适当调紧压盖螺栓。若发热过大，将螺栓放松一下。运行正常后，泄漏基本停止。

    试运行60h后，打开悬浮球填料密封腔观看，编结聚四氟乙烯端环形状保持完整，混合软填料没有摔显现象，轴上毫无磨损迹象。因为填料压盖处可保持长期不滴漏，爱护环境。保护保养方便，在泄漏量大时，悬浮球填料可进行不罢工注入填料，耽误了泵的连续工作时间，节约了人工和修理的费用。